SPF Plastics is een industriële producent met meerdere productielocaties in Nederland. Het bedrijf levert kunststofoplossingen aan diverse sectoren en draait continu op een hoog productieniveau.

Met een energie-intensief productieproces en meerdere installaties speelt energie een belangrijke rol binnen de organisatie. Tegelijk ligt de focus van het management vooral op productie, kwaliteit en leverbetrouwbaarheid.

Zoals bij veel industriële bedrijven kwam ook hier de informatieplicht energiebesparing in beeld. Deze verplicht bedrijven om eens in de vier jaar te rapporteren welke energiebesparende maatregelen zijn genomen en welke nog volgen .

Voor SPF Plastics betekende dit dat er niet alleen inzicht nodig was, maar ook een correcte en volledige rapportage richting de overheid.

Uitdaging

Voor SPF Plastics zat de uitdaging niet alleen in de verplichting zelf, maar vooral in de uitvoering.

De informatieplicht vraagt om een volledig overzicht van energiegebruik, installaties en genomen maatregelen. Daarnaast moet er gerapporteerd worden volgens de erkende maatregelenlijst (EML), waarbij per maatregel moet worden aangegeven of deze is uitgevoerd of niet .

In de praktijk bleek dit complex:

• data zat verspreid over verschillende systemen

• er was geen centraal overzicht van energiegebruik

• onduidelijkheid over welke maatregelen verplicht waren

• beperkte tijd binnen het team om dit goed op te pakken

“Je weet dat je moet rapporteren, maar het kost simpelweg te veel tijd om alles goed uit te zoeken.”

Daarnaast speelde het risico op fouten of onvolledige rapportages. Omdat omgevingsdiensten hier actief op handhaven, kan dit leiden tot sancties of extra verplichtingen.

Oplossing en aanpak

De samenwerking met Energy Department bracht structuur en duidelijkheid in het proces.

Allereerst werd vastgesteld welke locaties en installaties onder de informatieplicht vielen. Vervolgens werd het volledige energieverbruik inzichtelijk gemaakt en gekoppeld aan de juiste categorieën binnen de rapportage.

Alle benodigde gegevens werden verzameld, gecontroleerd en verwerkt in een complete rapportage volgens de eisen van de RVO.

Daarnaast werd SPF Plastics begeleid in het beoordelen van de erkende maatregelenlijst. Per maatregel werd vastgesteld:

• is deze al uitgevoerd?

• is deze technisch of economisch haalbaar?

• zijn er alternatieve maatregelen toegepast?

Hierdoor ontstond niet alleen een correcte rapportage, maar ook direct inzicht in mogelijke optimalisaties.

“Energy Department heeft ons echt geholpen om het praktisch en overzichtelijk te maken. Geen gedoe, gewoon goed geregeld.”

Resultaten

De samenwerking leverde SPF Plastics meer op dan alleen het voldoen aan de verplichting.

Voor SPF Plastics betekent dit concreet:

• volledige en correcte indiening van de informatieplicht

• geen risico op boetes of handhaving

• helder inzicht in energiegebruik en maatregelen

• tijdsbesparing binnen het interne team

• concrete aanknopingspunten voor verdere optimalisatie

Waar de informatieplicht eerst voelde als een administratieve last, werd het nu een gestructureerd en beheersbaar proces.

“Het is geregeld. En dat geeft rust binnen de organisatie.”

Conclusie en leerpunten

Deze case laat zien dat de informatieplicht energiebesparing voor veel bedrijven complex en tijdrovend kan zijn, maar met de juiste aanpak juist waarde kan toevoegen.

Door structuur aan te brengen in data, verplichtingen en rapportage ontstaat niet alleen compliance, maar ook inzicht.

Voor bedrijven zoals SPF Plastics betekent dit dat energiebeheer niet langer een losse verplichting is, maar een integraal onderdeel wordt van de bedrijfsvoering.

En juist daar zit de echte winst: controle, overzicht en ruimte om te blijven groeien.